Dekontamineringsbox
Manipulatorarmen för blästrings- och tvättboxen är ett avancerat robotiserat hanteringssystem.
Manipulator
Manipulatorarmen för blästrings- och tvättboxen är ett avancerat robotiserat hanteringssystem.
DDT-2000 Drivdonstvätt
DDT-2000, ett automatiskt dekontamineringssystem för styrstavsdrivdon.
Små blästerboxar
En kompakt men kraftfull lösning för rengörning i kärntekniska anläggningar.
Mobilt decosystem
Det mobila dekontamineringssystemet är en modulär och transportabel lösning.
UL-7000 Ultraljudstvätt
UL-7000 är en dekontamineringsmaskin som rengör med ultraljud.
Elektrolytiskt dekontamineringssystem
Det elektrolytiska dekontamineringssystemet är en specialiserad anläggning för kärntekniskverksamhet.
Sorteringsbox
Det elektrolytiska dekontamineringssystemet är en specialiserad anläggning för kärntekniskverksamhet.
Tunnhantering
Tunnhanterings enheten med automatisk
på-och avlockningsanordning.
Avfallshantering
Avloppsvattensepareringsenheten för radioaktivtavfall.
RCC-1
Mekanisktvätt för reaktorbassänger.
Dekontamineringsbox
Dekontamineringsboxen är en robust och
högspecialiserad lösning, utformad för säker och effektiv rengöring av
radioaktiva komponenter och verktyg inom kärnkraftsindustrin.
Med dubbelväggsisolering, förstärkt
balkkonstruktion och golvgaller för tung belastning är boxen konstruerad för att hantera både smådelar och stora komponenter. Justerbara plattformar, ergonomiska reglage och möjlighet till robotintegration förbättrar ytterligare säkerhet, komfort och effektivitet.
Operatörer arbetar säkert från avskärmade externa stationer med robotmanipulator eller via handskportar med roterande bord. Alternativt kan arbetet utföras inne i boxen med heltäckande skyddsdräkt och friskluftstillförsel.
Genom att kombinera dessa tekniker med avancerat operatörsskydd erbjuder boxen en säker, effektiv och hållbar lösning för nukleär dekontaminering.
- Kraftig konstruktion - Dubbelväggsisolering och förstärkt golv.
- Flexibel drift - Blyskärmade handskboxar för smådelar samt intern drift med personlig skyddsutrustning för stora komponenter.-
- Två rengöringstekniker - Våtblästring (polering, oxidborttagning) eller mediefri högtrycksvattenjetting (160–1000 bar).
- Operatörssäkerhet - Dammfri box, ergonomiska plattformar och möjlighet till robotiserad hantering minskar exponeringen.
- Avfallshantering - Separeringstankar för återvinning av blästermedia minskar mängden radioaktivt avfall.
- Högkvalitativa resultat - Släta, kontamineringsfria ytor för återanvändning och längre livslängd på komponenter.
Manipulator
Manipulatorarmen för blästrings- och tvättboxen är ett avancerat robotiserat hanteringssystem som förbättrar säkerhet, precision och effektivitet vid dekontaminering i kärntekniska anläggningar. Genom att vara integrerad i en stor våtblästrings- och tvättbox möjliggör systemet våtblästring och högtryckstvätt av komponenter från en säker, extern arbetsstation. Det ger operatören full kontroll över processen samtidigt som personalens stråldoser reduceras.
Manuell drift
Med hjälp av ett särskilt styrdon som speglar manipulatorarmens frihetsgrader och arbetsområde. Rörelser som utförs med styrdonet återges i realtid av manipulatorn, vilket ger intuitiv och precis hantering.
Programmerad drift
Manipulatorn kan även köras via förinställda program, vilket möjliggör automatiserade och repeterbara rengöringscykler för ofta hanterade komponenttyper.
Exteriörvy, kontrolstation.
Interörvy, robotarm.
Utrustad med en linjärenhet och kompatibel med roterande bord eller rullstöd uppnår manipulatorn ett mycket stort arbetsområde, vilket gör den lämplig för hantering av både små och stora komponenter i boxen. Det integrerade övervaknings- och styrsystemet registrerar alla rörelser och parametrar och säkerställer därmed noggrannhet, tillförlitlighet och spårbarhet i processen.
Genom att kombinera dessa tekniker med avancerat operatörsskydd erbjuder boxen en säker, effektiv och hållbar lösning för nukleär dekontaminering.
Manipulatorn matas med våtblästermedia eller högtrycksvatten via en särskild pumpenhet installerad i källaren under blästrings- och tvättboxen. Detta upplägg möjliggör högpresterande rengöring samtidigt som operatören skyddas från strålning och kontaminering under hela processen.
Genom att kombinera robotprecision, operatörssäkerhet och flexibel styrning förstärker manipulatorarmen blästrings- och tvättboxens kapacitet och möjliggör effektiv och konsekvent dekontaminering av kärntekniska komponenter.
- Två driftlägen - Manuell styrning via intuitivt styrdon eller automatiserad körning via program.
- Säker extern drift - Möjliggör blästring och högtryckstvätt utanför strålningszonen.
- Stort arbetsområde - Linjärenhet kombinerad med rullbanor eller roterande bord ger stor räckvidd och flexibilitet.
- Noggrann och spårbar - Styrsystemet registrerar rörelser och parametrar för tillförlitlighet och repeterbarhet. asda
- Integrerad med blästringsbox - Fullt ansluten till pumpenhet för blästermedia eller högtrycksvatten.
- Förbättrad effektivitet - Möjliggör snabb, exakt och ergonomisk dekontaminering av både små och stora komponenter.
DDT-2000 Dekontamineringssystem för styrstavsdrivdon
DDT-2000, ett automatiskt dekontamineringssystem för styrstavsdrivdon, är utformat för kärnkraftsindustrins höga krav. Styrstavsdrivdon reglerar effekten i kokvattenreaktorer och säkerställer snabb avstängning vid nödlägen. Varje reaktor innehåller 120 till 160 styrstavsdrivdon som underhålls i femårscykler.
Under drift utsätts styrstavsdrivdon för värme och friktion, vilket skapar oxidskikt, inbäddade radioaktiva partiklar och grafitrester. Traditionella rengöringsmetoder är otillräckliga, därför erbjuder DDT-2000 en säkrare och effektivare process. Systemet använder roterande högtrycksvattenstrålar (500–800 bar) för att rengöra rördiametrar från 40 mm och uppåt.
Fyra precisionsmunstycken avlägsnar radioaktiva oxider utan att skada ytan, medan roterande delar säkerställer fullständig yttre och inre rengöring. Avancerad ljudisolering reducerar buller från över 120 dBA till cirka 80 dBA.
Systemet är kompakt och mobilt, kan transporteras av två personer och ansluts snabbt med standardiserade kopplingar. Justerbara stöd och fiberoptiska sensorer förenklar inlastning, identifierar varje komponent och startar rätt rengöringsprogram.
Användarvänlig HMI-styrning och gränssnitt säkerställer korrekt rengöringssekvens samtidigt som justering av munstyckshastighet och tvättid är möjlig. Alla processteg övervakas och visas för spårbarhet.
Genom att kombinera automation, portabilitet, lägre buller och effektiv rengöring säkerställer DDT-2000 tillförlitligt underhåll av styrstavsdrivdon samtidigt som operatörsexponering och miljöpåverkan begränsas.
Produktfördelar
Automatiserad processkontroll
PLC med HMI säkerställer korrekta sekvenser och övervakning i realtid.
Flexibel och mobil konstruktion
Kompakt, portabel enhet med snabba mediakopplingar.
Smart hantering
Justerbara stöd och optisk detektering möjliggör exakt positionering och automatiskt val av program.
- Effektiv rengöring av styrstavsdrivdon - Roterande vattenstrålar på 500–800 bar avlägsnar radioaktiva oxider och grafit
- Säker och ergonomisk drift - Bullret reduceras till cirka 80 dBA och automationen minskar manuell hantering.
- Automatiserad processkontroll -PLC med HMI säkerställer korrekta sekvenser och övervakning i realtid.
- Flexibel och mobil konstruktion- Kompakt, portabel enhet med snabba mediakopplingar.
- Smart hantering- Justerbara stöd och optisk detektering möjliggör exakt positionering och automatiskt val av program.
Litet dekontamineringsskåp
DDT-2000, ett automatiskt dekontamineringssystem för styrstavsdrivdon, är utformat för kärnkraftsindustrins höga krav. Styrstavsdrivdon reglerar effekten i kokvattenreaktorer och säkerställer snabb avstängning vid nödlägen. Varje reaktor innehåller 120 till 160 styrstavsdrivdon som underhålls i femårscykler.
Under drift utsätts styrstavsdrivdon för värme och friktion, vilket skapar oxidskikt, inbäddade radioaktiva partiklar och grafitrester. Traditionella rengöringsmetoder är otillräckliga, därför erbjuder DDT-2000 en säkrare och effektivare process. Systemet använder roterande högtrycksvattenstrålar (500–800 bar) för att rengöra rördiametrar från 40 mm och uppåt.
Fyra precisionsmunstycken avlägsnar radioaktiva oxider utan att skada ytan, medan roterande delar säkerställer fullständig yttre och inre rengöring. Avancerad ljudisolering reducerar buller från över 120 dBA till cirka 80 dBA.
Systemet är kompakt och mobilt, kan transporteras av två personer och ansluts snabbt med standardiserade kopplingar. Justerbara stöd och fiberoptiska sensorer förenklar inlastning, identifierar varje komponent och startar rätt rengöringsprogram.
Användarvänlig HMI-styrning och gränssnitt säkerställer korrekt rengöringssekvens samtidigt som justering av munstyckshastighet och tvättid är möjlig. Alla processteg övervakas och visas för spårbarhet.
Genom att kombinera automation, portabilitet, lägre buller och effektiv rengöring säkerställer DDT-2000 tillförlitligt underhåll av styrstavsdrivdon samtidigt som operatörsexponering och miljöpåverkan begränsas.
- Robust konstruktion - Rostfri stålkonstruktion för maximal hållbarhet.
- Effektiv våtblästring - Slurry av vatten och abrasivt media avlägsnar kontaminering utan att generera damm eller luftburen aktivitet.
- Slutet kretslopp - Återcirkulerande slurry med sump och sedimentationsfilter ger jämn rengöring och mindre avfall.
- Operatörsskydd - Blyglasfönster, utbytbar innerruta, skyddshandskar och ventilation med tvättbar dimavskiljare.
- Användarvänlig design - Intern belysning och vindrutetorkare för god sikt.
- Kostnadseffektiv drift - Kontinuerlig återvinning av media minskar förbrukningsmaterial och total avfallshantering.
Mobilt dekontamineringssystem
Det mobila dekontamineringssystemet är en modulär och transportabel lösning, utformad för kemisk dekontaminering av tankar, rörsystem och andra stora komponenter i kärnkraftverk. Dess huvudsakliga syfte är att sänka stråldosnivåerna före underhåll eller inspektion, vilket säkerställer säkrare arbetsförhållanden och förbättrad effektivitet vid kritiska arbeten.
Blandningsbehållare för kemikalier
Bereder kemiska koncentrat och lösningar med avmineraliserat vatten, utrustad med omrörare, ventiler och doserpumpar för exakt kemikalieinjektion.
Dekontamineringsbehållare
Fungerar som bufferttank och är försedd med flera munstycken, överloppsutlopp och avluftning för att hantera kemiska och kontaminerade lösningar.
Dekontamineringspump
En centrifugalpump med termosifonkärl som cirkulerar lösningen in i målkomponenten.
Varje modul innehåller el- och styrsystem som manövreras från en lokal panel, vilket ger tydlig överblick. Den modulära utformningen integreras smidigt i arbetsflöden och begränsar underhållsstopp.
Uttagspump
En luftdriven membranpump som suger ut vätska från den komponent som dekontamineras.
Dekontamineringsfilter
Ett patronfilter som avlägsnar föroreningar från lösningen innan den återgår till processen.
- Uttagspump - En luftdriven membranpump som suger ut vätska från den komponent som dekontamineras.
- Dekontamineringsfilter - Ett patronfilter som avlägsnar föroreningar från lösningen innan den återgår till processen.
- Modulär design - Varje funktion (blandning, pumpning, filtrering, uttag) hanteras av en egen modul för maximal flexibilitet.
- Sänkta stråldoser - Minskar dosnivåerna före underhåll eller inspektion och skapar säkrare arbetsförhållanden.
- Helt mobilt - Modulerna är monterade på hjul och stöds av hjälpvagnar för enkel transport och installation.
- Effektiv filtrering -Patronfilter avlägsnar föroreningar, förbättrar rengöringsresultatet och möjliggör återanvändning av lösningen.
- Centraliserad styrning - Lokal kontrollpanel med elektrisk integration ger fullständig processhantering.
UL-7000 ultraljudsrengöringsmaskin
UL-7000 är ett avancerat dekontamineringssystem, utvecklat för säker och precis rengöring av kontaminerade komponenter inom kärnkraftsindustrin. Till skillnad från traditionella blästrings- eller högtrycksmetoder ger ultraljudsrengöring en skonsam men mycket effektiv process. Detta gör systemet idealiskt för delar med komplex geometri som kräver särskild omsorg och inte tål abrasiva metoder.
Med skonsam ultraljudsrengöring, avancerade säkerhetsfunktioner och ergonomisk hantering säkerställer UL-7000 grundlig dekontaminering av känsliga kärntekniska komponenter samtidigt som deras livslängd förlängs och avfallet minimeras.
Systemet rengör komponenter upp till 100 kg med hjälp av ultraljudstransduktorer, uppvärmt vatten och rengöringsmedel. Mikroskopiska bubblor rengör även små håligheter utan att skada komponenterna.
Det kombinerar ultraljuds- och immersionsbad, spolning, torkning och omrörning för effektiv rengöring. Komponenter kan sköljas och torkas med tryckluft.
Säkerhetsfunktionerna omfattar skyddsluckor, handskportar och inspektionsfönster. Kontrollpanelen hanterar tvättid, temperatur, omrörare, motorer och larm.
- Skonsam och effektiv rengöring - Ultraljudsteknik avlägsnar föroreningar från komplex geometri utan att skada komponentytor.
- Komplett rengöringscykel - Utrustad med ultraljuds- och immersionsbad, spolstation samt torkstation med tryckluft.
- Komponentkapacitet - Lämplig för delar upp till 100 kg per bad, med korgar som säkerställer stabil och effektiv hantering.
- Avancerad operatörssäkerhet - Extern drift via handskportar och luckor; rengöring kan inte utföras om systemet inte är helt säkrat.
- Full processkontroll - Operatörspanelen styr tvättid, temperatur, omrörare, motorer och fläktar samt larmövervakning.
- Ergonomisk och effektiv - Oscillerande korgar och omrörare förbättrar rengöringsjämnheten och minskar manuell hantering.
- Centraliserad styrning - Lokal kontrollpanel med elektrisk integration ger fullständig processhantering.
Elektrolytiskt dekontamineringssystem
Det elektrolytiska dekontamineringssystemet är en specialiserad anläggning för behandling och rengöring av kontaminerade metallkomponenter i kärntekniska dekontamineringsverkstäder. Systemet utvecklades ursprungligen för Forsmarks kärnkraftverk (verkstad F12) och ger ett effektivt sätt att bryta ned oxidskikt och sänka stråldosnivåer innan komponenterna bearbetas vidare i våtblästrings- eller tvättanläggningar.
I centrum av systemet finns ett behandlingsbad med dubbel lucka för inlastning av komponenter, såsom huvudcirkulationspumpaxlar. En travers lyfter och håller delarna för säker hantering, medan en dockningsstation riktar in transportvagnar.
Systemet är uppdelat i två delsystem:
Elektrolytisk behandling
Komponenterna sänks ned i en natriumsulfatlösning där en elektrisk ström bryter ned oxidskikt och reducerar kontaminering. Operatörerna styr parametrarna via likriktarens kontrollpanel.
Vätskehantering
Efter behandling leds lösningen till en sedimentationstank där föroreningar får sedimentera. Klarad lösning lagras och recirkuleras, medan sediment töms i skärmade behållare.
Produktfördelar
Effektiv oxidborttagning
Bryter ned oxidskikt på metallkomponenter och reducerar ytkontaminering samt stråldosnivåer.
Mångsidig användning
Lämpligt för MCP-axlar och andra metallkomponenter före blästring eller tvättning.
Kontrollerad elektrolytisk process
Styrs via likriktarens kontrollpanel med justerbara behandlingsparametrar.
Effektiv vätskehantering
Sedimentations- och lagringstankar säkerställer partikelavskiljning och möjliggör återanvändning av elektrolyt.
Säker och ergonomisk design
Stort behandlingsbad med dubbla luckor, dockningsstation för vagnar och hantering med travers.
- Effektiv oxidborttagning - Bryter ned oxidskikt på metallkomponenter och reducerar ytkontaminering samt stråldosnivåer.
- Mångsidig användning - Lämpligt för MCP-axlar och andra metallkomponenter före blästring eller tvättning.
- Kontrollerad elektrolytisk process - Styrs via likriktarens kontrollpanel med justerbara behandlingsparametrar.
- Effektiv vätskehantering - Sedimentations- och lagringstankar säkerställer partikelavskiljning och möjliggör återanvändning av elektrolyt.
- Säker och ergonomisk design - Stort behandlingsbad med dubbla luckor, dockningsstation för vagnar och hantering med travers.
Inne i boxen delas fast avfall upp i torra och våta kategorier. Torrt avfall klassificeras vidare som brännbart eller komprimerbart respektive obrännbart eller ej komprimerbart. Särskilda nedkast styr det sorterade avfallet till 200-liters- eller 400-litersfat placerade på hydrauliskt drivna vagnar, vilket ger flexibilitet för olika strategier.
Sorteringsboxen med integrerad komprimator i fat är en mycket effektiv lösning för säker hantering, sortering och volymreducering av radioaktivt fast avfall i kärntekniska anläggningar. Systemet är utformat som en handskbox och ger operatörerna en skyddad och ergonomisk arbetsmiljö, där insamlat avfall kan sorteras manuellt under strålskärmade förhållanden.
Sorteringsboxen med komprimator i fat kombinerar säkerhet, effektivitet och ergonomisk design och är därmed en viktig lösning för kärntekniska anläggningar som vill optimera hanteringen och minska riskerna med radioaktivt avfall.
En viktig funktion är komprimatorn i fat, som ger upp till 20 tons kraft för att reducera volymen av brännbart och komprimerbart avfall direkt i 200-litersfat. Detta sänker lagrings- och slutförvaringskostnader avsevärt samtidigt som operatörernas strålningsexponering minimeras.
Säkerheten säkerställs med strålskärmning, blyglasfönster och HEPA-filtrerad ventilation som upprätthåller undertryck och förhindrar spridning av kontaminering. Justerbara plattformar och stark belysning skapar en säker och ergonomisk arbetsplats.
- Säker och skärmad design - Blyglasfönster, strålskärmning och HEPA-filtrerad ventilation ger en kontrollerad arbetsmiljö.
- Effektiv avfallssortering - Uppdelning av avfall i torrt/vått och brännbart/obrännbart med direkt överföring till fat.
- Ergonomisk operatörsmiljö - Höjdjusterbara plattformar, handskboxdesign och stark belysning ger säker och bekväm drift.
- Flexibel fathantering -Kompatibel med både 200- och 400-litersfat monterade på hydrauliskt drivna vagnar.
- Minskad exponering och lägre kostnad - Minimerar operatörernas stråldos och sänker långsiktiga kostnader för lagring och slutförvaring av avfall.
Trumhanteringsenheten med automatisk på- och avlockningsanordning är en komplett lösning för säker, effektiv och automatiserad hantering av radioaktiva avfallsfat i kärntekniska anläggningar. Systemet är utformat för integration i cementerings- och avfallsbehandlingsprocesser och säkerställer tillförlitlig förflyttning, förberedelse, fyllning och förslutning av fat samtidigt som manuell hantering och operatörsexponering minimeras.
Systemet omfattar en trumtransferenhet som flyttar tomma och fyllda fat mellan processstationer. Tomma fat lastas manuellt medan fyllda fat lossas med lagerkranen. Transferenheten leder faten till på-/avlockningsenheten, fyllstationen, spolstationen eller nedhållaren för särskilt avfall såsom använda filterpatroner.
Genom att kombinera automatiserad förflyttning, robust konstruktion och avancerad styrning förbättrar trumhanteringsenheten både säkerheten och effektiviteten i hanteringen av kärntekniskt avfall.
I centrum finns den automatiska på-/avlockningsenheten, byggd i rostfritt stål och aluminium för manuell eller helautomatiserad användning. Den tar av locken före fyllning, sätter tillbaka dem efteråt och möjliggör tvåfatshantering: ett fat fylls med cement samtidigt som ett annat förbereds för transfer. Locken återanvänds för att säkerställa säker inneslutning och minska materialsvinn.
En HMI-pekskärm ger operatörerna full kontroll över processen och säkerställer noggrannhet, spårbarhet och minskad manuell hantering.
Enhet för på-/avlockning av fat
- Automatiserad fathantering - Transporterar, fyller och försluter fat med minimal manuell insats.
- Integrerad på- och avlockning - Robust konstruktion i rostfritt stål och aluminium för säker locköppning och återförslutning.
- Hög genomströmning - Två fat hanteras parallellt för kontinuerlig cementering och avfallsbehandling.
- Flexibel drift - Kan köras manuellt eller helt automatiserat under datorstyrning.
- Smart styrsystem - HMI-pekskärm ger enkel processövervakning, parameterjustering och spårbarhet.
Avloppsvattensepareringsenheten är ett specialsystem för säker och effektiv hantering av avloppsvatten från radioaktiva dekontamineringsprocesser, särskilt från blästringsboxar. Dess huvudsakliga funktion är att separera fast blästermedia och andra partiklar från vatten så att endast vatten leds vidare till det aktiva avloppsvattensystemet. För säker i- och urlastning av avfallsfat i systemet placeras faten i skärmade behållare.
Systemet är uppbyggt i två separationssteg där sedimentation kombineras med hydrocyklonteknik för att maximera effektiviteten och minimera avfall:
I centrum finns den automatiska på-/avlockningsenheten, byggd i rostfritt stål och aluminium för manuell eller helautomatiserad användning. Den tar av locken före fyllning, sätter tillbaka dem efteråt och möjliggör tvåfatshantering: ett fat fylls med cement samtidigt som ett annat förbereds för transfer. Locken återanvänds för att säkerställa säker inneslutning och minska materialsvinn.
En HMI-pekskärm ger operatörerna full kontroll över processen och säkerställer noggrannhet, spårbarhet och minskad manuell hantering.
Position 1
Primär sedimentation och hydrocyklonseparation. Blästringsavloppsvatten kommer in i position 1 där tungt media sedimenterar. När avfallsmediet når inställd nivå separerar en hydrocyklon partiklarna och återför dem till avfallsfatet, samtidigt som fasta partiklar skiljs från avloppsvattnet.
Position 2
Sekundär sedimentation och hydrocyklonseparation. Kvarvarande partiklar sedimenterar i position 2. En andra hydrocyklon avlägsnar dem och återför de fasta ämnena till avfallsfatet, medan den klarade vätskan leds säkert till det aktiva avloppsvattensystemet.
Genom att kombinera sedimentation med hydrocyklonseparation ger avloppsvattensepareringsenheten hög partikelavskiljningsgrad, minskat sekundäravfall och tillförlitligt skydd för det aktiva avloppssystemet. Den erbjuder en robust, skärmad och automatiserad lösning för hantering av kontaminerat avloppsvatten i kärntekniska anläggningar.
- Säker hantering av kontaminerat vatten - Särskilt utformad för avloppsvatten från blästringsboxar i kärnteknisk dekontaminering.
- Tvåstegsseparation - Kombinerar sedimentation och hydrocyklonteknik för maximal partikelavskiljning.
- Effektiv partikelåtervinning - Separerat blästermedia och andra partiklar återförs automatiskt till avfallsfat.
- Minimerat radioaktivt utsläpp - Endast klarat vatten med mycket fina partiklar leds till det aktiva avloppet.
- Skärmade avfallsfat - Faten placeras i strålskyddade behållare för säker drift.
- Tillförlitlig och automatiserad - Fördefinierade vätskenivåer styr pumpning och separation och ger jämn prestanda.
Reaktorbassängrengörare
RCC-1 Reactor Cavity Cleaner är ett specialiserat system för effektiv borttagning av ytkontaminering från reaktorbassängens väggar och golv i kärnkraftverk. Med ett roterande borstsystem som drivs av luft- eller elmotorer polerar RCC-1 ytorna och avlägsnar radioaktiva avlagringar utan att skada det underliggande väggmaterialet. Resultatet blir en slät, polerad yta som reducerar kontaminering och bidrar till säkrare reaktorunderhåll.
Enheten hängs upp och manövreras med anläggningens befintliga polarkran och kräver endast en minsta lyftkapacitet på 1000 kg. Den modulära konstruktionen möjliggör enkel kundanpassning och anpassning till anläggningsspecifika behov, inklusive en valbar förlängningsenhet för större räckvidd. Från kanten av bassängen kan operatören styra borstenheten upp och ned längs väggarna med precision och liten arbetsinsats.
Med sin robusta design, modulära anpassningsbarhet och beprövade prestanda förbättrar RCC-1 både säkerheten och effektiviteten i underhållsarbeten i reaktorbassänger.
RCC-1 minskar dramatiskt tidsåtgång, exponering och avfall jämfört med metoder som hydrolasering, skrubbning eller avdragbar färg. Arbetstiden kan kortas från flera dagar till under tre timmar, personalens exponering minskar, luftburen aktivitet reduceras och mindre avfall genereras.
Produktfördelar
Effektiv dekontaminering
Avlägsnar kontaminering med roterande borstar samtidigt som bassängväggarnas material bevaras.
Kranmanövrerat system
Manövreras med befintlig polarkran och kräver endast 1000 kg lyftkapacitet.
Minskad arbetarexponering
Dokumenterat lägre persondoser jämfört med konventionella metoder.
Minimal avfallsgenerering
Producerar betydligt mindre fast och flytande avfall än hydrolasering eller manuell skrubbning.
Modulärt och anpassningsbart
Förlängningsenhet finns som tillval för ökad räckvidd och anpassning till anläggningsspecifika förhållanden.
- Effektiv dekontaminering - Avlägsnar kontaminering med roterande borstar samtidigt som bassängväggarnas material bevaras.
- Kranmanövrerat system - Manövreras med befintlig polarkran och kräver endast 1000 kg lyftkapacitet.
- Minskad arbetarexponering - Dokumenterat lägre persondoser jämfört med konventionella metoder.
- Minimal avfallsgenerering - Producerar betydligt mindre fast och flytande avfall än hydrolasering eller manuell skrubbning.
- Modulärt och anpassningsbart - Förlängningsenhet finns som tillval för ökad räckvidd och anpassning till anläggningsspecifika förhållanden.